防止空气预热器堵塞的操作控制策略？

低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。

低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损，空气漏进烟气中，腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率；空预器积灰，使烟风道阻力加大，风机电耗增加，影响锅炉安全、经济运行。

1）产生低温腐蚀的原因：

燃烧过程中生成的会生成一定的SO3，当烟气温度低于200℃时，空气预热器更换，SO3会与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的凝结温度比水蒸汽高得多（可能达到140℃－160℃，甚至更高），空气预热器拆除，因此烟气中只要含有很少量得硫酸蒸汽，烟气温度就会明显的升高。 烟气进入预热器，只要温度低于温度，水蒸汽和硫酸蒸汽将会凝结。水蒸汽在受热面上的凝结造成金属的氧腐蚀，硫酸蒸汽在受热面上的凝结，对金属产生严重的酸腐蚀。腐蚀产物和凝结产物与飞灰反应，生成酸性结灰。

酸性粘结灰能使烟气中的飞灰大量粘结沉积，形成不易被吹灰清除的低温粘结性结灰。由于结灰，传热能力降低，受热面壁温降低，引起更严重的低温腐蚀和粘结结灰，终有可能堵塞烟气通道。烟气中的水蒸气一般不超过70℃，但是烟气中含有硫酸蒸汽，就可以使酸增高。

影响低温腐蚀的因素是硫酸蒸汽的凝结量，凝结量越大，腐蚀越严重。凝结液中硫酸的浓度：烟气中的水蒸汽与硫酸蒸汽遇到低温受热面开始凝结时，硫酸的浓度很大。随烟气的流动，硫酸蒸汽会继续凝结，但这时凝结液中硫酸的浓度却逐渐降低，开始凝结时产生的硫酸对受热面的腐蚀作用很小，而当浓度为56％时，腐蚀速度很大。随着浓度继续增大，腐蚀速度也逐渐降低。受热面的壁温：受热面的低温腐蚀速度与金属壁温有一定的关系，实践表明：腐蚀严重的区域有两个：一个发生在壁温在水附近；另一个发生在烟气以下20－45℃区。

2)防止低温腐蚀的措施

a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加；

b)控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。

e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。

空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。

3）SCR投用对堵灰的影响

烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时主要生成硫酸氢氨，一定的温度区间呈现液态，是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中

的飞灰颗粒堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。

预防空预器堵塞的措施：

a)氨逃逸量控制:预留催化剂层·喷氨优化

b)SO3生成量控制：燃烧调整

c)运行温度控制： SCR脱硝催化剂的反应温度一般在320～400℃，当运行温度低于该值时，催化剂活性下降，空气预热器， 喷入的氨无法被有效利用， 从而形成较高的氨逃逸；

d)空预器改造

e)加强吹灰

空气预热器有哪些作用 ？

空气预热器是利用锅炉尾部的烟气加热空气的一种换热设备，因此具有以下作用：

（1）现代的发电厂中，由于采用回热循环，给水经各级加热器后，温度比较高，所有省煤器出口的烟温还比较高。要想降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，需要安装空气预热器后，利用排烟热量加热冷空气，町以便排烟温度降低。

（2）空气被加热到一定温度后送入炉内，提高了炉膛的温度水平，使燃料的着火与燃烧条件有所改善，可使炉内的着火与燃烧迅速，燃烧完全，使机械不完全燃烧损失q4和化学不完全燃烧损失g3都有所降低，使锅炉效率提高。

（3）提高炉膛温度，增加炉膛传热。较高温度的热空气送入炉膛内，空气预热器电话，使炉膛温度水平提高，从而增加炉内的辐射热量，使锅炉的蒸发量增加。在一定的蒸发量下，可以减少炉膛内的蒸发受热面，降低锅炉的金属消耗量。

（4）锅炉的排烟温度降低，使引风机的入口烟温降低，所以改善了引风机的工作条件，也降低了引风机的电耗。

综上所述，空气预热器有很多作用，不仅可以提高空气温度，还能改善燃烧条件。

搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析  

      搪瓷钢管式空气预热器，具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑，不易挂灰，密封效果好，因此与其他同类产品相比节能效果较明显。 

     1、换热系数的比较  预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是：热烟气以对流方式对管子外壁放热，管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。 对流换热系数：   式中k—烟气与空气间的对流换热系数， W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数，  α1—烟气对管外壁的对流放热系数，  W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度， m， 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m，   λt—搪瓷层的导热系数，取值范围在0.9～1.1 W/(m·℃)，我们取平均值1.0 W/(m·℃)

       这样，搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004，在换热系数中，其值影响很小≤8‰，考虑到搪瓷管不易积灰，完全能与普通钢管积灰的热阻相抵消，所以，搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比，在同等条件下，换热系数不会降低，换热量不会减少。相反，根据多年的经验，在相等换热面积的情况下，由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器，运行一段时间后，锅炉的排烟温度比原来一般要低2～8℃。 

        2、使用寿命：搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2～4倍。