回转式空气预热器刷式密封技术

　　实验表明：刷式密封的泄露特性与空预器压差、刷丝束的厚度和空预器原光滑密封间隙密切相关。密封刷使用寿命计算分析表明，刷丝长度、直径、倾斜角对寿命影响很大。

　　刷式密封是一种能显著减少气体泄露的新型密封技术，国内外关于刷式密封的研究和应用主要集中在航空发动机、燃气轮机、汽轮机和压缩机等领域。

　　刷式密封与传统接触式密封相比，更容易适应由于空预器蘑菇状热变形、制造误差、转筒晃、摆动及振动等原因引起的密封间隙无规律线性变化，充分发挥刷式密封良好的变形补偿能力。

      实际工程应用时，考虑到空气预热器内固体小颗粒或粉尘冲刷现象很严重、同时冷端存在漏点腐蚀问题，空气预热器，所以刷丝直径不能无限细，取0.10~0.15mm为宜。刷丝倾斜角越大，要达到同等密封效果就需要增长刷丝，极端情况下如果刷丝倾斜角达90°，则刷丝长度就为无穷大，这不仅是经济的浪费，也是完全不可能的，刷丝太长还会增加空气预热器风阻，因此刷丝倾斜角取55°~65°为宜。

空预器的漏风原因及分类：

　　(1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中，一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去，一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。

　　(2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间保证一定的运行间隙;同时，空气预热器厂家排名，由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80%左右，空气预热器定制，主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增大，空气预热器厂家，导致漏风率的增加。

搪瓷管空气预热器防止超温的措施

1、改进系统结构设计，减小热偏差

　在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。

2、提高管材等级

　再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用氧化温度更高的材料来代换T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和传热性能。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。

　　综上所述，引起高温再热器管壁超温的原因诸多，还需要从再热器的结构设计、管材的选用、运行操作调整等多方面综合考虑，方能解决再热器管壁超温，保障锅炉的安全可靠运行。