防止空气预热器堵塞的操作控制策略？

低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。

低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损，空气漏进烟气中，腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率；空预器积灰，使烟风道阻力加大，风机电耗增加，影响锅炉安全、经济运行。

防止低温腐蚀的措施

a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加；

b)控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。

e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。

空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

空预器系统漏风造成堵塞

预热器系统漏风有外漏风和内漏风两种形式所谓外漏风是指周围搭起在系统负压的作用下，从排灰阀下、下料管连接法兰等处漏入旋风筒。而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。

大家知道，旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口耳相传不断减弱。尤其是椎体底部，气流的旋转半径小，离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料，产生较大的逆向飞扬，降低旋风筒的收尘效率，增加系统的循环符合。漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力较大，生料无法排出，当旋风筒的生料达到足够量时，生料重力超过浮力，大股生料突然沉落而产生严重塌料，塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口，排灰阀、下料管等处造成堵塞。

管箱式空气预热器组合交底内容：

1、检查管箱外观应无缺损、裂纹、穿孔。

2、在管箱互相垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值进行找正，管箱高度的偏差应±4mm。

3、检查管箱侧面对角线差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的两个侧面用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面的对角线的差值，再取平均值。 

4、用1m大钢板尺或150mm小钢板尺测量检查管板边缘平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊缝严密性试验主要无渗漏，方法：管箱斜置，煤油从管板内侧注入后观察。 

6、管箱组合件侧面对角线差，组合件高≤3m ≤5mm，组合件高>3m ≤7；组合件管板对角线差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管组合应装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，且套管内清洁。 8、两管箱相邻管板标高偏差±5mm。