空预器漏风系统

为减小空预器热端泄漏，本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统，在正常运行中扇形板定时向转子移动，以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙，空气预热器价格，这些扇形板以它们的内端为轴上下转动，每台空预器热端有三只扇形板，各对应一套漏风系统。

上面提到的泄漏区域是由于热端到冷端的温度变化引起的，温度变化率增大，泄漏区域的尺寸增大，由于热端温度比冷端温度高得多，导致转子弯向冷端膨胀，使空预器转子呈蘑菇形，转子热端径向密封与扇形板之间的间隙增大，漏风系统可调节扇形板向转子方向移动，以减少泄漏面积，减少漏风量，这样可以减小风机电耗，减少空气压力损失。扇形板设计靠着径向密封，但不连续接触，扇形板的位置靠转子位置传感器控制，传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度，以建立小的运行间隙。

为适应系统热备用条件，扇形板可以回缩到距转子较远的地方，这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损，扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。可倾斜式扇形板以内端作为枢轴，外端与电动驱动系统相连，电动机构受控制系统控制，扇形板的表面为加工精度较高的平面，在转子热膨胀阶段，启动或升负荷，空气预热器，扇形板的内端随转子端部膨胀而膨胀，以减轻径向密封与内端扇形板的接触。

每台空预器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有高温间隙传感器和一台提升装置。

本系统由高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组撤成。

空气预热器的密封设计？

空气预热器密封装置的主要部件包括热端、冷端径向密封片，热段、冷段轴向密封片，旁路密封片，扇形板，轴向密封装置，空气预热器供货，T形钢圈，中心密封筒及其空气密封装置、漏风制系统（SCS）等。当然，并不是使用了这些部件，就可以保证其密封性。在设计时，一定要加强各部件的协调、配合。所谓的密封主要包括三个方面的密封，一是径向密封片与扇形板构成径向密封；二是轴向密封片与轴向密封装置构成轴向密封；三是旁路密封片与转子外围的T形钢圈构成旁路密封。另外，密封介质也存在不同。上轴由矿渣棉填料式密封和空气密封装置，下轴是由超细玻璃棉构成填料式密封。所有的这些密封，相互联合，从而形成一个连续封闭的密封系统。

密封性是保证空气预热器正常工作的关键因素。这就提醒各个生产厂家在预热空预器的设计、加工、制作过程中一定要考虑到其密封性的因素，从而保证产品在工作时能发挥很大的使用效能。

空预器堵塞后的处理方法

    1）立即止料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。

    2）检查预热器系统压力和温度等操作记录，分析、判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。

    3) 适当加大排风后，打开清灰孔或入孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，空气预热器供应商，应有专人指挥，要避开捅料孔一面高温生料突然下榻冲出捅料孔造成伤害。捅堵时，可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵时应关闭各处门、孔，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间的吹扫，清理剩余堆积或粘附内壁的生料。

    4）捅堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。