为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。

(2) 在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。

(3) 冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。

(4)严密监视锅炉各段烟温在正常范围：

① 锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：

② 主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：

③ 空预器入口烟气温度不得低于350℃：

④ 一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:

⑤ 一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:

⑥ 空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：

各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开，空气预热器供货，送风机，一次风机的喘振点。

(5)锅炉送风机已采用液偶调节，风机出入口挡板全开，用风机转速调整锅炉送风量，风道喘振现象已避免。

(6) 加强尾部烟道部位的吹灰工作，每班进行一次。避免积灰长期停留在烟道内。

(7) 冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上，再观察空气预热器的各部温度，保证空气预热器要烘干畅通。

(8) 锅炉投粉后，煤油混烧时间不得过长，以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。

(9) 锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。

(10)减少SO3的生成量，合理降底过量空气系数。

      1、空气预热器动静部分无摩擦、撞击等异常现象，搪瓷管标准，无密封装置漏风现象。

　　2、正常运行中，每班吹灰一次。启动中，使用辅助蒸汽对空气预热器进行连续吹灰，就地观察空气预热器内部无燃烧情况，无油污或灰碳沉积，搪瓷管厂家，直至全退油枪。

　　3、检查空气预热器驱动电机的电流在正常范围内且稳定，若电流异常摆动，应立即采取降烟温或其他措施。

　　4、监视空气预热器的烟气和空气进出口温度、阻力的变化，如发现温度或阻力异常，空气预热器报价，应及时就地检查空气预热器的运行情况。

　　5、空气预热器上下轴承油位及油质正常，冷却水畅通、冷却水管路无渗漏现象，轴承温度<70℃，搪瓷管，当温度达到规定数值时油泵应联锁启动，确保油系统无泄漏发生。

　　6、应维持空气预热器冷端温度水平高于烟气温度，保证空气预热器“冷端综合温度”(烟气出口温度+空气入口温度)不低于145℃，必要时投入暖风器运行。

　　7、检查压缩空气系统正常，压力合格马达转动的低压头为0.3MPa。

　　8、检查预热器灭火及冲洗水压力正常保证随时可用。

　　9、检查空气预热器热点探测装置工作正常无报警信号。

　　10、检查转子测速报警装置工作正常。

空气预热器的维护工作：

1、维护人员一定将安全放在首位，保证人身安全；

2、维护人员严格遵守公司的安全制度和工作制度，严格按照相关规定的制度做好各项安全措施；

3、配带好相关的劳保保护用品，等到空气预热器温度降低到60°以下进入并检查预热器内是否有堆积的未燃烧物；

4、维护人员应该停一次风机、两次风机，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌；

5、维护人员检查电源线以及子线是否露在外防止出现触电现象；

6、维护人员必须熟悉设备的结构和部件作用；

7、维护人员高空作业时一定要将安全带系好，沧州空气预热器，禁止上下交叉作业，防止高空中有东西落下来；

8、检修结束之后，一定要将现场清理干净，清点好工具，以免留下在施工现场中影响过热器的物品。