搪瓷管空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片，将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

　　搪瓷管用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。搪瓷管锅炉中的应用一般为三分仓式。使用时搪瓷管空气预热器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。附带系统主要有火灾报警(热点探测)、间隙调整、变频控制。

　　影响搪瓷管空气预热器性能的关键问题是:振动噪声漏风、腐蚀和堵灰。在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。

解决搪瓷管空气预热器低温腐蚀的措施

　搪瓷管空气预热器的低温腐蚀机理较为复杂，影响因素也较多，在寻求减轻搪瓷管空气预热器低温腐蚀的措施方案时，必须根据生产运行及锅炉设备的实际情况，以综合治理的思路，搪瓷管，才能真正有效地解决搪瓷管空气预热器的低温腐蚀问题。

　　1、提高管壁温度若不投暖风器，搪瓷管空气预热器进口风温在25°C～45°C之间，导致低温段管壁温度下降，烟气侧出现水蒸汽冷凝。搪瓷管空气预热器冷端壁温tb与进风温度tpy及排烟温度tca的关系式为：tb=0.5(tca+tpy)-C，管式空预器：C=15°C。当tca=160°C，tpy=45°C时，则tb=87.5℃;壁温低，烟气侧水蒸汽易冷凝。安装有效热风器后，确保低温预热器进口风温>80°C，并能在运行中正常投用，从而提高预热器管壁温度。

　　2、减少烟气中水蒸汽分压力为减轻雾化蒸汽对水蒸汽分压力的影响，在运行中严格控制油喷嘴雾化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用压缩空气雾化来替代蒸汽雾化，以减少烟气中的水蒸汽分压力。

　　3、选用新材料将低温段搪瓷管空气预热器管壁温度提高到超过烟气是不容易的，那将会给锅炉带来很大的热损失。所以，搪瓷管供应商，要在排烟温度合理的情况下，充分利用烟气余热，就需要采用防止低温腐蚀的新材料

搪瓷的发展历史

      在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，搪瓷管优势，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。

     搪瓷，旧称珐琅。起源于玻璃装饰金属。古埃及早出现 ，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，搪瓷管加工，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。

      搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是早的搪瓷生产国，其次是希腊。初仅用贵金属涂烧瓷釉，主要作为首饰和工艺品。中国约在公元 8世纪掌握了在铜上搪瓷的工艺。约15世纪中叶（明代景泰年间）在北京生产了精细的铜胎搪瓷工艺品——景泰蓝。 19世纪初，开始用铸铁制搪瓷，开创了工业用搪瓷的新纪元。19世纪后期又发展了钢板搪瓷。吕布兰法制得的纯碱、精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一个新阶段。