空气预热器出现的异常问题

从该厂锅炉长期运行的角度来看，空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。

(1) 空气预热器内大量积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉效率大副下降，排烟温度持续上升，不得已造成停炉进行处理。

(2) 空气预热器大量漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已造成停炉处理。

(3) 低温结露金属腐蚀，已影响到空气预热器的整体寿命。

搪瓷管空气预热器防止超温的措施

1、改进系统结构设计，减小热偏差

　在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，空气预热器安装，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，空气预热器供应商，降低中间管排壁温。

2、提高管材等级

　再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用氧化温度更高的材料来代换T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和传热性能。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。

　　综上所述，引起高温再热器管壁超温的原因诸多，还需要从再热器的结构设计、管材的选用、运行操作调整等多方面综合考虑，方能解决再热器管壁超温，保障锅炉的安全可靠运行。

空气预热器性能不断提高

空气预热器是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

　　近年来，在提高供热质量等方面做了很多努力和尝试，特别是在供热设备检修、燃料存储等方面进行了积极探索，有效地应对了供热期内出现的各种各样难题。但百姓关心的还是进入寒冷季节后，自家的屋子能否尽快变暖和，温度是否达标。

　　　百姓期待供热达标，是普遍的心态，供热企业考虑经济效益无需指责，但更要考虑社会效益，这是由供热行业的性质所决定的。由于各热源点所承担供热区域面积不同，生产设备运行及磨损情况也不同。各热源点根据各自的实际情况，合理安排好检修进度和时间，空气预热器，检修生产设备的同时，空气预热器更换，对空气预热器等设备进行技术改造，将冬季采暖期生产运行中遇到的问题，先后与设备生产商详细沟通，又通过与省内多家先进供热企业进行交流，制订出严密的技改方案。