空气预热器配有漏制系统，由于扇形密封挡板可以调节，在预热器外壳和可调扇形密封挡板之间设有滑片密封条。长时间运行后，这些密封条被磨损， 形成一条缝隙，使空气和灰尘可以在扇形密封挡板背后通过，这样一方面增加了预热器的漏风，另一方面随着灰尘的积累，限制了扇形密封挡板的移动。因此，从其工作环境就决定了预热器漏制系统工作的不牢靠性，换句话说，投入大量人力、物力恢复漏制系统得不偿失。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

安装密封片时，根据标尺调整好密封片间隙紧好固定螺栓，施工完毕后检查每一个螺栓的紧固情况，防止运行中螺栓松动造成密封间隙变化。对每一密封片的间隙测量出准确数据并作好记录，各级检查人员认真检查并签字确认，严格执行验收制度。

认真检查空预器的各部密封焊，根据图纸要求认真检查不得有漏焊的地方。

在安装过程中严格执行监督检查制度，对每一道密封片每一个规定的点都要测量，对不符合要求的坚决予以更正，严格执行验收制度。

着火的预防措施

尽量减少在空预器上沉积未燃尽可燃物

其关键是使燃料完全燃烧。用油点火及低负荷投油时，油温、油压、汽压应合适，使油雾化良好，配风正确；油不堵塞，不漏油；燃烧稳定、充分，以尽量减少未燃尽的可燃物。

加强对空预器的监视

机组启动前应对空预器检查，若发现或判断空预器有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行，一定要进行水清洗，然后烘干。应保证吹灰器能正常投入，吹灰介质参数合格。

运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空预器突然停转和停炉后，应严密监视空预器的端点温度（空预器烟风进、出口温度）。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空预器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空预器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空预器转子停转后，应观察传动电机电流。

经验表明，着火有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监视空预器的前提。