搪瓷设备使用注意事项

使用搪瓷设备时应注意以下事项：

1.温度和压力控制：必须严格控制反应釜内的温度和压力，避免因超温、超压而损坏釜体和搪瓷层。

2.清洁和维护：操作中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

3.材质限制：必须避免在搪瓷设备中使用铁棒和铁铲。如有必要，可使用木条和竹条进行操作。

4.机械密封：机械密封腔内的润滑液应清洁，无固体颗粒。

5.安全措施：严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

6.出料操作：出料时如遇釜底堵塞，不应使用金属器具打击，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

7.温度控制：对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

8.出料时：出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

9.使用维护制度：建立搪瓷设备使用维护制度，确保设备正常运行。

10.润滑和清洁：定期检查搪瓷反应釜搪瓷衬里、传动部件、密封是否正常。发现异常应及时处理。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

在搪瓷管制造出之后，要进行严格的质量检查：

1、搪瓷管的表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀，无釉瘤、无脱落等缺陷，管子两头和工艺孔允许有漏黑现象。单根管的弯曲度在每米准超过5毫米，总弯曲度在每根不能超过10毫米。

2、搪瓷管的电流击穿试验的电压为3千伏，如果直径在6毫米以下的管子，应确保每米击穿点不超过2点，整根管子不能超过5个点。

3、外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05毫米，内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05毫米。它的耐温度急剧变化性能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后自然冷却搪瓷，检验搪瓷管的标准而各种指标无变化。搪瓷管经高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。

如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。检验因搪瓷管如何把控温度的影响此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变，很容瓷。

因此搪瓷空预器有耐温限制。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却

2、单端钻孔：在距离任一端面 5mm勺位置，钻对称孔如图:然后挂上用钻孔时应保证两孔的中心线与管中心线垂直相交于同一平面, 不锈钢丝弯制的挂钩。三、除锈、抛光:将已钻孔的管子放进抛丸机内，进行抛光处理，此样工艺除锈更，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光 滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。四：搪瓷：我公司使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此 种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉，然后进行室内暖风缓慢风。