搪瓷用铸铁

铸铁是含碳量在 2.1%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.1%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。

2-1铸铁的种类

a.灰口铸铁

含碳量较高(2.7%~4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰简称灰铁。浇铸凝固时收缩量小，减震性好。

b.白口铸铁

碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体 (Fe; C)形态存在，断面是银白色凝固时收缩大，易产生裂纹。硬度高，脆性大。

c.其他铸铁

除了灰口铸铁、白口铸铁以外还有可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁。这些种类的铸铁很少用来搪瓷。

适宜搪瓷的是灰口铸铁,不能搪瓷的是白口铸铁

铸铁是灰口还是白口不仅取决于碳含量，还与冷却速度有直接关系。快速冷却，碳来不及石墨化，以化合态渗碳体 (FesC) 存在，就形成白口铸铁:慢速冷却，石墨化进行，碳以片状石墨形态存在，就形成灰口铸铁。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

搪瓷管的制作工艺流程：

  1、脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成H，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成CO，导致的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。

搪瓷管制作

  2、酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被认为较为合适，酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。

  3、镀镍：镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力，还有益于预防鳞爆的发生。

石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前，这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重，并影响正常的生产，甚至危及设备的安全，因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生今天为大家介绍的是搪瓷管的防腐蚀特性：

1、硫化物中总是含有一些硫化物，特别是目前国内加工高含硫的数量逐渐增加，使硫化物对金属腐蚀的问题日益突出。这些中的硫化物往往是以单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、环硫醚、唾吩等形式存在的。在温度不超过220℃时，单质硫、硫醇对金属的化学腐蚀较微弱，主要是(风Sq，残503)的电化学腐蚀。如常压塔顶冷凝器等盐酸质量浓度高的换热器，电化学腐蚀尤为严重，管壳式冷凝器管束的腐蚀速率甚至高达12nllllla，有的使用3个月就发生泄漏。当温度升高到250一400℃时，主要是活性硫化物化学腐蚀。如减压、催化裂化、焦化等装置都存在比较严重的高温硫腐蚀。对于碳素钢的硫腐蚀速率，一般为2一smi可ao1。