搪瓷反应釜通常有多个液体加料孔，具体数量和位置可能会因反应釜的设计和规格而有所不同。一般情况下，搪瓷反应釜会设置以下几种液体加料孔：

1.主液体加料孔：主液体加料孔通常位于反应釜的顶部或侧面，用于加入主要反应液体或溶剂。它通常具有较大的口径，方便较大容量的液体加入。

2.辅助液体加料孔：辅助液体加料孔一般位于主液体加料孔的附近，用于加入辅助液体或添加剂。它的口径可能较小，适用于加入较小体积的液体。

3.反应控制加料孔：反应控制加料孔一般位于反应釜的顶部或侧面，用于加入反应控制剂，如pH调节剂、催化剂或其他添加剂。它通常是针对特定的反应过程和需要。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

搪瓷内胆优点有易于清洗等，缺点是容易磕碰损伤等。

搪瓷内胆化抗腐蚀，硬度高、耐高温、表面光滑易于清洗。

搪瓷内胆质量优劣的基本判断方法：

1、目测：搪瓷层表面应圆滑平整，无金属，无疙瘩、杂质等；无、气泡、局部过厚等；

2、手摸：瓷面应手感光滑，无粗糙感；

3、测量：用测厚仪检测厚度应均匀，薄不低于0.15mm，厚不大于0.5mm；

4、询问：询问生产厂内胆压力检测情况，搪瓷前压力检测应不低于1.5MPa，搪瓷后检测压力应不低于0.8MPa，压力检测应无异常声响及渗漏；询问生产厂有无脉冲压力检测报告，脉冲压力试验次数应不低于8万次；

5、选材原则：内胆钢板应适应搪瓷工艺要求，厚度宜不低于2.0mm；搪瓷粉宜选用品牌，以保证搪瓷质量的稳定；

6、焊接工艺：自动焊接更能保证稳定的焊接质量。手工焊接的焊接质量受人为因素影响，质量波动偏大。

垫圈失效的原因可能是它不适合使用要求。压力过大而无法在安装过程中失效;使用过程中由于温度变化而引起的应力松弛会损坏不当或劣质垫圈。由于垫圈的故障，酸泄漏到钢壳上形成新生的氢，该氢穿透钢板并聚集在铋玻璃层和铁轮胎的接合处，引起水垢。

　　由于铋玻璃坚硬，因此耐磨性良好，但是某些介质具有磨蚀性，因此严重磨损了喷嘴和配件。

　　铋玻璃在给定的pH范围内也能抵抗碱，但是碱溶液的温度低于制造商的温度，有助于确保设备的预期寿命。当介质为中性时，一个不容易发现的问题是因为212°F或更高的中性水会腐蚀玻璃层。