防止空气预热器堵塞的操作控制策略？

低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。

低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损，空气漏进烟气中，腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率；空预器积灰，使烟风道阻力加大，风机电耗增加，影响锅炉安全、经济运行。

防止低温腐蚀的措施

a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加；

b)控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。

e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。

空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

真空热管省煤器的应用？

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计灰的标准状态排烟温度一般不低于180°C，不高于可达270°C，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。我公司生产的RGQS系列热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热冷水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用10%-15%，降低了生产成本，减少废弃排放节能环保一举两得，改造投资3-6个月即可回收，经济效益显著。

一、RGQS 烟气—热水型 真空热管换热器  本型号的产品主要是利用锅炉的或者窑炉烟气中的高温废热，通过本设备进行热交换加热提高锅炉软化水的温度，缩短了软化水在炉筒内的汽化时间。从而达到节能的效果。经过加热后的高温水也可以满足生产需求、工人洗浴，热水取暖等用途。

二、RGQS 烟气—热风型  真空热管换热器 利用锅炉排放的高温烟气的热量加热提高锅炉的补风温度，提高炉膛温度和燃煤的煤层温度，使燃煤燃烧更充分，从而达到节能的效果，特别是在北方地区冬天的气温较低，由于锅炉的补风温度较低，严重影响锅炉的燃煤燃烧效率，并且风温低会降低炉膛温度。造成热量的损耗严重。ＲＧＱＱ真空热管热风机较高的热转化率能很大程度的吸收高温烟气的热量，使锅炉的补风温度达到100°C以上。

   空气预热器着火

1) 现象

a 空气预热器火灾探测装置报警。

b 空气预热器入口、出口烟温升高, 热一次、二次风温升高,严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大,轴承、外壳温度升高,严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动,引风机静叶自动开大,电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。

2) 原因

a 锅炉启、停过程中,煤、油混燃时间太长,空气预热器波形板积存燃料。 b 锅炉燃油期间油枪雾化不良。

c 锅炉低负荷运行时间过长,使空气预热器内积存可燃物。 d 煤粉过粗或燃烧调整不当,使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 e 空气预热器吹灰器未及时投运。

3) 处理

a 投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

b 停运着火侧风机,隔离空气预热器,停止通风,空气预热器保持连续运转。

c 经处理无效空气预热器入口烟温超过480℃ 、空气预热器出口烟温上升至250℃ 时,按紧急停炉处理。

d 停炉后,停运所有引、送风机,关闭各风烟挡板,禁止空气预热器通风。 e 将空气预热器置“低速”位,投入空气预热器消防水及蒸汽吹灰器。 f 确认着火已熄灭,检查空气预热器本体,放尽空气预热器本体及各风道积水。