用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

　　矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。

　　化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、纯碱（Na2CO3）、、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。

　　色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。

　　瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。

2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。

3、出炉后注意温度的变化，否则可能出现爆瓷等现象。

l)在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。

2)各种材料整体协调，功能互补。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。

3)产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和品牌魅力。在造型设计、表面处理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的效应和商品信誉。

4)产品投入多、产出多、效益好、创汇高。中国目前的产品结构老化，档次不高。中国搪瓷行业95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于此类产品占比例60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达国家，其中美、德占较高地位。美国人口不到2亿，搪瓷制品年产量为130万吨，我国12亿人口，年产量13万吨。人均产量相差悬殊。作为中小国家的韩国，其企业虽然规模普通较小，但装备、技术水平和产品质量普遍较好，其产品已完成了从普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的产品过渡，产品种类大多为家电或行业的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中国搪瓷行业中中小企业较多，能否从韩国搪瓷工业发展的历程中受到启示，寻找适合自己发展的道路。